Chaîne de production de poudre de gypse haute performance avec four rotatif

N° de Modèle.
DCIP042
treillis de poudre de gypse
80 mesh-120 mesh
carburant
gaz naturel/charbon/diesel
type de production
entièrement automatique
standard
norme nationale de la chine gb/t9776-2008
temps de réglage initial du gypse
3 min-5 min
rythme
ligne de production de flux
matière première
gypse naturel
automatisation
automatisation
périmètre de production
gamme de produits
ligne de production automatique
assemblage
Paquet de Transport
Seaworthy Packing
Spécifications
ISO9001
Marque Déposée
DCI
Origine
China
Code SH
84742090
Capacité de Production
6 Sets
Prix de référence
$ 315,000.00 - 1,800,000.00
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Description de Produit

High Performance Gypsum Powder Production Line with Rotary Kiln
Introduction de la ligne de production de poudre de gypse :
 
Pièce de contrôle Entièrement automatique / semi-automatique
Capacité annuelle Personnalisé (20, 000-300, 000 tonnes par an)
Système de calcination Four d'éboullition
Four rotatif
Carburant Gaz naturel, diesel, charbon, pétrole lourd
Matière première Roche de gypse naturelle (teneur en CaSO4@2H2O > 80%.)
Ditularisation Gypsum
Phosphogypse  
Utilisation de poudre finie Panneaux de gypse
Poudre de plâtre
Réglage de l'heure La durée du réglage initial ne doit pas être inférieure à 3 minutes,
Le temps de réglage final ne doit pas dépasser 20 minutes
 
1. Norme de qualité de la poudre de gypse : conforme à la norme GB/T 9776-2008  
2. Technologie principale (ici, prenez la roche de gypse nature comme exemple)
Gypse rock - première trituration -deuxième trituration - meulage - calcination - vieillissement - produits finis (CaSO4.1/2H2O).

Après avoir été chauffé et calciné à une certaine température,le gypse dihydraté naturel est déshydraté et décomprimé,pour obtenir le produit dont le composant principal est le gypse semi-hydraté (CaSO4.1/2H2O),c'est-à-dire le gypse calciné(généralement le gypse laqué).selon différentes températures et conditions de pression pendant la déshydratation, le produit obtenu est  le gypse calciné de type β.processus de base de décomposition de la production :cinq grands systèmes mécanisés Meulage, système de mesure automatique, système de calcination, système d'alimentation en chaleur et système de vieillissement et d'emballage. Selon les exigences du client, le système de broyage du gypse peut être ajouté pour écraser les grosses roches de gypse d'une taille comprise entre 0 et 30 mm, puis transporté dans le système de broyage.

3.Conditions de paiement :
A. modalités de paiement : 30 % T/T à l'avance; 70 % L/C ou T/T.
B. nous pouvons fournir une garantie de qualité;
C. compte en banque Kunlun disponible pour faciliter la connexion avec le client iranien.
High Performance Gypsum Powder Production Line with Rotary Kiln
À propos de DCI :
Hengshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, fondée en 2008, est une entreprise complète de fabrication, de recherche et de développement de machines. Il compte 218 employés et 53 techniciens, dont des ingénieurs, des ingénieurs et des techniciens. Il couvre 30 000 m2 de terrain, et dispose d'un atelier d'usinage, d'un atelier électrique avec des ensembles complets d'équipements de production et d'essai. En 2008, il a obtenu la certification ISO9001 : 2008 système de gestion de la qualité. Au début de 2013, après inspection sur site et authentification par SGS, elle est devenue un fournisseur auditée de fabriqué en Chine.  
 
Notre entreprise conçoit et fabrique des ensembles complets d'équipements de matériaux de construction, tels que la ligne de production de panneaux de gypse à surface de papier, la ligne de production de poudre de gypse (gypse naturel et gypse chimique), la ligne de production de panneaux de ciment à fibres, la ligne de production de panneaux de silicate de calcium, la ligne de production de ciment, la ligne de production de blocs AAC, la ligne Etc. Nous fournissons certainement également des machines uniques, des pièces de rechange et des pièces d'usure pour ces lignes de production; en même temps, nous produisons quelques matières premières pour les lignes de production, telles que l'amidon modifié, l'agent moussant, la colle, etc  
 

  

 
Accueillez chaleureusement tous nos amis du monde entier dans notre entreprise !
High Performance Gypsum Powder Production Line with Rotary Kiln
Norme nationale de gypse calcinée
                                 N° de norme : GB/T 9776-2008
Champ d'application :
Matériau gélifié fabriqué par déshydratation du gypse naturel (matière première). Son principal composant est le β-GaSO4 ·1/2H2O , sans aucun additif ni additif.

 
Classification :
Il est classé en trois grades : 3.0,2.0,et 1.6 selon sa résistance à 2h (résistance à la rupture).
 
Composition :   
· La teneur en β-GaSO4 1/2H2O (fraction massique) dans le gypse calciné ne doit pas être inférieure à 60.0 %.

Performances physiques et chimiques :   
Grade Finesse (résidu de trame de 0,2 mm carré)/% Réglage de l'heure résistance 2h/MPa
Premier réglage Réglage final Résistance à la rupture  Résistance à la compression
3.0 ≤10 ≥ 3 ≤30 ≥ 3.0 ≥ 6.0
2.0 ≥ 2.0 ≥ 4.0
1.6 ≥ 1.6 ≥ 3.0
Remarque : 1 MPa=10,2 kgf/cm2
High Performance Gypsum Powder Production Line with Rotary Kiln
Responsabilité de l'acheteur et du vendeur
Préparé par l'acheteur
1.1 machines et outils pour l'installation, la mise en service et l'entretien
1.2 outil de transport : 2 jeux de chariots élévateurs
1.3 système d'alimentation
r. Alimentation haute tension
b. Sous-station et station de distribution
1.4. Système d'alimentation et de stockage de l'eau et de drainage
1.5 Génie civil : construction de bâtiments, fondation d'équipements (y compris les travaux de pré-enterrage), silos et piscines de structures en acier et béton.
1.6 matériau utilisé pour la fabrication de la plate-forme et du châssis de support de la machine de l'équipement
Fourni par l'acheteur
2.1 fournir un billet aller-retour et d'autres frais de transport pour le Travailleurs du vendeur
2.2 fournir l'hébergement et toutes sortes de frais supplémentaires nécessaires Pour les employés du vendeur pendant l'installation, la mise en service et la formation période
2.3 fournir tous les outils de grande taille nécessaires pour l'installation, tels que grue, chariot élévateur, soudeur, machine de découpe à l'acétylène et à l'oxygène, etc
2.4 fournir des assistants pour coopérer avec les travailleurs du vendeur Lors de l'installation, conformément aux exigences du vendeur
2.5 autorisation d'utilisation pour l'équipement spécial
Fourni par le Vendeur
2.1 équipement de production
2.2 chaîne de production de panneaux Gypsum,
Fournir des ingénieurs guides d'installation et des techniciens
2.3 fournir 1 chef d'équipe et 1 interprète
2.4 fournir des dessins de base de l'équipement, des dessins d'arrangement général de la chaîne de production (plan de mise en page, dessin d'élévation et dessin de vue latérale) dans les 40 jours suivant la réception du versement initial
2.5 fournir le manuel d'utilisation de l'équipement pendant la formation
2.6 fournir le schéma de montage général des équipements principaux, le schéma de câblage des armoires de commande, les programmes informatiques des automates programmables dans les 7 jours suivant l'acceptation
2.7 le vendeur est en charge de la mise en service et de la formation
r. Mise en service : le Vendeur doit envoyer des ingénieurs et des techniciens sur le site de l'usine pour effectuer des tests à grande échelle, et l'Acheteur doit également envoyer du personnel assistant pour coopérer avec le personnel du Vendeur.
b. Les employés du Vendeur en charge de la mise en service effectuent les opérations de performance, font des discours sur site et répondent aux questions des techniciens de l'Acheteur et des ouvriers d'exploitation en formation. Pendant tout le processus d'essai, les deux parties doivent travailler ensemble. Une fois que les employés de l'acheteur maîtrisent la technique d'exploitation, le vendeur redonnera l'ensemble de la ligne de production à l'acheteur pour l'opération, puis le travail de formation est terminé.
2.8 dans l'année suivant la signature du certificat d'acceptation, le Vendeur doit fournir gratuitement des conseils techniques à l'Acheteur. Si le personnel du Vendeur est invité à se trouver sur le site, l'Acheteur fournira des billets aller-simple et un hébergement à l'étranger.
High Performance Gypsum Powder Production Line with Rotary Kiln
Protection de l'environnement :
Principales sources de pollution :
Résidus de déchets : déchets, découpe des bords de la planche, etc
Eaux usées : l'eau de sédiments laissée après l'utilisation de la circulation du ventilateur dans le processus du produit, de l'eau de la piscine et de l'eau des toilettes.
Bruit : le bruit provient principalement du ventilateur à 95 dB(A).
Poussière : du matériau de mélange et de la planche à découper.
Méthodes d'élimination :
Déchets et élimination: Il ne pollue pas l'environnement et peut être réutilisé après retraitement dans la ligne de production de poudre de gypse.
Eaux usées et élimination : pas d'eaux usées industrielles. Les eaux usées vivantes sont évacuées dans le réseau d'eaux usées de l'usine et les eaux usées de production provenant du sol de nettoyage des ateliers peuvent être recyclées après la sédimentation secondaire. Et l'eau utilisée dans des équipements tels que le ventilateur peut également être recyclée.
Bruit et dépôt : bruit, qui provient principalement du ventilateur. En plus de régler les joints souples à l'entrée et à la sortie d'échappement. Réglez les silencieux complexes à impédance à la sortie d'échappement, ce qui peut réduire le bruit jusqu'à 30 dB (A).
Poussière et élimination : les dispositifs de collecte de poussière seront équipés dans le processus de production.

Hygiène du travail
Conception de sécurité
Conception de sécurité pour la zone d'usine
La conception de la circulation routière en usine et l'agencement des poteaux incendie extérieurs seront conformes à toutes les exigences de la norme de prévention des incendies de conception architecturale ; les trottoirs et les voies d'accès sont lisses, débloqués et il y a suffisamment d'installations d'éclairage la nuit ; installer des revêtements sur les fossés de forage dans l'usine ; Faciliter le passage, la décharge, le confort et la sécurité ; en même temps, faire virescence dans toute l'usine pour réduire la poussière et les bruits.
Conception de sécurité pour l'atelier
Dans l'atelier, une certaine distance de sécurité doit être laissée pour les passages principaux et les passages de fonctionnement, entre les équipements et le bâtiment, entre l'équipement et l'équipement, et entre l'équipement et les passages ; placer le rail de protection sur tous les bords de l'établi ; placer les couvercles sur les fossés de drainage ; l'éclairage est suffisant dans l'atelier ; Tous les équipements électriques sont équipés d'une protection de masse et la puissance de révision est de 36 V pour garantir la sécurité de la révision.
Facteur nocif dans la production :
Variété de substances nocives : bruits provenant du ventilateur, du compresseur d'air, etc
Mesures visant à réduire les facteurs nuisibles : faites le mieux pour sélectionner des équipements à faible bruit afin de réduire le bruit de la source sonore, et pendant ce temps ajoutez un silencieux et un connecteur doux anti-vibrations sur le ventilateur.
Mesures de précaution en matière de sécurité et d'assainissement
Les appareils de protection sont attribués à chaque travailleur selon les conditions de travail réelles; tout l'équipement est géré par une certaine personne, la procédure opérationnelle détaillée doit être effectuée. Les travailleurs en service doivent suivre une formation en matière de sécurité et une formation correspondante; travailler strictement selon la procédure d'exploitation pour assurer la sécurité de la personne et le bon état de l'équipement; mener régulièrement une formation en matière de sécurité au personnel; organiser régulièrement une inspection de sécurité pour dissiper le risque d'accident à temps.
Eclaté
Les matières explosives ne sont pas produites et déchargées dans l'atelier de production de ce projet. Il n'y a pas de facteur d'explosion.
Système de lutte contre l'incendie
Notre équipement n'est pas facile à produire des feux d'artifice, donc n'avez pas besoin d'un dispositif de détection d'incendie correspondant.

 

Machine de Poudre de Gypse

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