محرك أقراص HDF عالي الكثافة (HDF) ذو لوحة ألياف عالية الكثافة طراز E0 بمعدل 1 مم من نوع E0 Carb P2

لوحة ألياف عالية الكثافة HDF طراز E0 بمعدل 1 مم من نوع CARB P2

لوحة فيبربورد عالية الكثافة (الاسم الإنجليزي: لوحة فيبربورد عالية الكثافة، واختصارها HDF) هي نوع من الألواح المصنوعة من الألياف الخشبية أو الألياف النباتية الأخرى كمواد خام، أو استخدام شحم اليوريا الفورمالديهيد، أو أي راتنج اصطناعي آخر تحت حالة التدفئة والضغط.

خط الإنتاج الكامل الأكثر تقدماً والذي يتم ضغطه بشكل مسطح في العالم. لذلك، فإن الخصائص الفيزيائية أعلى وأفضل من تلك الموجودة في اللوحة الليفية متوسطة الكثافة. وكثافته عادة أعلى من 800 كجم/م3. وقد بلغ إنتاج الألواح الليفية عالية الكثافة 930 كجم/م3، وهو ما بلغ المستوى المتقدم من المنتجات المماثلة في أوروبا وأمريكا. نسيج سطح اللوحة ناعم وناعم. عندما تتغير درجة الحرارة المحيطة والرطوبة، يكون ثبات الأبعاد جيداً، كما يكون علاج تزيين السطح سهلاً. الهيكل التنظيمي الداخلي جيد، خاصة مع حواف كثيفة، والتي يمكن معالجتها في حواف مختلفة ذات شكل خاص، ويمكن رسمها مباشرة دون إحكام غلق الحواف، مما يمكن أن يحقق تأثيرات أفضل على النمذجة. والهيكل التنظيمي موحد، أما في الداخل والخارج، فيتماشى مع ذلك، بحيث يمكن نحته على السطح ومعالجته في خطوط تزيينية من مختلف الأقسام، وهو ما يناسب استبدال الخشب الطبيعي كمادة هيكلية.

وبفضل خواصها المادية الممتازة، تتوافق لوحة الألياف عالية الكثافة مع كل مزايا MDF. إنه يستخدم على نطاق واسع فى الديكور الداخلى والخارجى والمكتب والأثاث العالى المستوى والصوت والديكور الداخلى للسيارات الفاخرة. كما يمكن استخدامه كأرضية مضادة للكهرباء الاستاتيكية في غرف الكمبيوتر. ولوحات الحائط وأبواب الأمان ولوحات الحائط والأقسام ومواد الإنتاج الأخرى. كما أنها مادة جيدة للتغليف. في السنوات الأخيرة، تم استبدال الخشب الصلب عالي الجودة ويتم معالجته مباشرة إلى أرضية مصقولة، أرضية مصقولة، الخ.، وهو يستخدم على نطاق واسع في الديكور الداخلي. وقد نال سطحه الناعم وملمس صلب وفترة خدمته الطويلة الثناء من المستخدمين.

مزايا HDF
1. ويمكن أن ينتج بشكل مستمر وثائق لوحة فيبر رفيعة للغاية بسمك من 1 مم إلى 9 مم
2. تستهدف المنتجات الشركات المصنعة للأثاث والطبقات النهائية، وتغطي درجات المنتج E1 وE0 وSuper E0 وCARB-P2 وF★★★★ وzero formaldehide لوحة فيبرboard فائقة النحافة، إلخ.
3) قوة المرونة وقوة الصدمة العالية، والتشوه الصغير، والتشويه الصغير.
4) لضمان سوق خدمة عالية الجودة للمنتجات ونظام ضمان جودة موثوق به وخدمة ما بعد البيع، وذلك استنادًا إلى فريق الإدارة الفنية
5. لمعان عالي السطح، بدون نسالة بعد الطحن
6. ألوان خفيفة وأنيقة، سهلة الانتهاء، يمكنها تلبية احتياجات التغليف المختلفة للأطعمة وصناديق الهدايا


ما هو MDF؟
اللوحة الليفية متوسطة الكثافة (MDF) هي منتج خشبي مصمم هندسيًا من خلال تفكيك المخلفات الصلبة أو اللينة إلى ألياف خشبية، غالبًا في متحديٍ، وجمعها بالشمع وحافظة الراتينج، وتشكيل الألواح من خلال استخدام درجة حرارة وضغط عالية. وتكون MDF بوجه عام أكثر كثافة من الخشب الرقائقي. وهي تتكون من ألياف منفصلة، ولكن يمكن استخدامها كمادة بناء مماثلة في التطبيق للخشب الرقائقي. وهي أقوى وأكثر كثافة من لوحة الجسيمات.
ويستمد الاسم من التمييز في كثافات الألواح الليفية. وقد بدأ إنتاج صندوق التنمية المتعددة الأطراف على نطاق واسع في الثمانينات، في كل من أمريكا الشمالية وأوروبا.

الخصائص
بمرور الوقت، أصبح مصطلح MDF اسمًا عامًا لأي لوحة ألياف معالجة جافة. تتكون MDF عادةً من 82% من الألياف الخشبية، و38% من صمغ اليوريا الفورمالديهايد، و8% من الماء، و1% من الشمع البارافين، والكثافة تتراوح عادةً بين 500 كجم/م3 (31 رطلاً/قدمًا3) و1000 كجم/م3 (62 رطلاً/قدمًا3) من نطاق الكثافة والتصنيف على أنه خفيف، ومعيار، أو اللوحة عالية الكثافة تسمية خاطئة ومربكة. تعتبر كثافة اللوحة، عند تقييمها بالنسبة لكثافة الألياف التي تدخل في تصنيع اللوحة، أمرًا مهمًا. ويمكن اعتبار لوحة MDF السميكة التي تبلغ كثافة 700-720 كجم/م3 كثافةً عالية في حالة اللوحات المصنوعة من الألياف الليفية اللينة، في حين لا تعتبر لوحة بنفس الكثافة المصنوعة من الألياف الخشبية الصلبة كذلك. وقد كان تطور الأنواع المختلفة من MDF مدفوعاً بالحاجة المختلفة إلى تطبيقات محددة.

التصنيع
إنتاج الشرائح
ويتم تحري الأشجار بعد قطعها. يمكن بيع الحظيرة لاستخدامها في المناظر الطبيعية، أو حرقها في الأفران الموجودة في الموقع. يتم إرسال السجلات التي تم حبسها إلى مصنع MDF، حيث تمر عبر عملية القص. تحتوي آلة تشيبير النمطية للقرص على 4-16 شفرة. قد يتم إعادة قص أي شرائح ناتجة عن ذلك كبيرة للغاية؛ وقد يتم استخدام الشرائح ذات الحجم المنخفض كوقود. ثم يتم غسل الشرائح وفحصها بحثًا عن عيوب. وقد يتم تخزين الشرائح بكميات كبيرة، كاحتياطي للتصنيع.
إنتاج الألياف
مقارنة باللوحات الليفية الأخرى، مثل ماسونيت، تتميز MDF بالجزء التالي من العملية، وكيف تتم معالجة الألياف كألياف وسفن فردية، ولكن سليمة، ومصنوعة من خلال عملية جافة. ثم يتم ضغط الشرائح في سدادات صغيرة باستخدام وحدة تغذية بالمسامير، يتم تسخينها لمدة 30-120 ثانية لتخفيف حدة الإشعال في الخشب، ثم يتم تغذيتها في أداة تحدٍّ. يتكون أحد العناصر النموذجية التي تحد من العجز من قرصين متناوبين دوارين مع حزوز في وجوههم. يتم تغذية الشرائح في الوسط ويتم تغذيتها للخارج بين الأقراص بقوة الطرد المركزي. ويفصل تناقص حجم التجاويف تدريجياً بين الألياف، بمساعدة تشتعل لينة بينها.
ومن خلال هذا العجز، يدخل اللب في "خط التصريف"، وهو جزء مميز من عملية MDF. هذا خط أنابيب دائري موسّع، يبلغ قطره في البداية 40 مم، ويتزايد إلى 1500 مم. يتم حقن الشمع في المرحلة الأولى، التي تعطف الألياف ويتم توزيعها بالتساوي بواسطة الحركة المضطربة للألياف. ثم يتم حقن راتينج اليوريا-الفورمالديهايد كمادة ربط رئيسية. يعمل الشمع على تحسين مقاومة الرطوبة ويساعد الراتينج في البداية على تقليل التخثر. تجف المادة بسرعة في حجرة التوسعة الأخيرة المسخنة في صمام التصريف الإسقاطي وتتمدد إلى ألياف دقيقة وناغمة وخفيفة الوزن. يمكن استخدام هذا الليف على الفور أو تخزينه.
تشكيل الورقة
يتم امتصاص الألياف الجافة في الجزء العلوي من "البنسكريور"، الذي يقوم بتوزيع الألياف بالتساوي على حصيرة موحدة أسفلها، ويكون سُمكها عادة 230-610 مم. يتم ضغط السجادة مسبقًا ويتم إرسالها مباشرة إلى ضغطة ساخنة متواصلة أو قصها إلى أوراق كبيرة للضغط الساخن متعدد الفتح. تقوم الصحافة الساخنة بتنشيط راتنج الربط وتحيّز قوة وقوة التصميم. تعمل دورة الضغط على مراحل، حيث يتم ضغط سُمك الحصيرة أولاً إلى حوالي 1.5× سمك اللوحة النهائية، ثم يتم ضغطها بشكل أكبر على مراحل مع الاحتفاظ بها لفترة قصيرة. وهذا يعطي صورة لوحة ذات مناطق ذات كثافة متزايدة، وبالتالي القوة الميكانيكية، بالقرب من وجهي اللوحة وقلب أقل كثافة.
بعد الضغط على الماكينة، يتم تبريدها في مجفف نجمي أو دوارة تبريد، يتم تشذيبها وصنفها. وفي بعض التطبيقات، يتم أيضًا تغليف الألواح لضمان مزيد من القوة.
وقد تحسن الأثر البيئي المترتب على هذا الصندوق تحسنا كبيرا على مر السنين. واليوم، يتم تصنيع العديد من لوحات MDF من مجموعة متنوعة من المواد. وتشمل هذه المنتجات أخشاب أخرى، وخردة، وورق معاد تدويره، وخيزران، وألياف الكربون، والبوليمرات، وثدقات الغابات، وقطع الطحن.
حيث يتم الضغط على المصنعين للحصول على منتجات أكثر اخضراراً، فقد بدءوا في إجراء الاختبارات واستخدام مطاحن غير سامة. ويجري إدخال مواد خام جديدة. أصبح سترو والخيزران من الألياف الشائعة لأنهما مورد متجدد سريع النمو.

إذا كنت مهتمًا، فلا تتردد في الاتصال بي.

مع أطيب التمنيات